傳統(tǒng)的機(jī)器人烙鐵焊錫技術(shù)越來(lái)越被人們所認(rèn)識(shí)，其在目前的自動(dòng)化
焊錫設(shè)備市場(chǎng)上成為大眾化的技術(shù)。但是電子產(chǎn)品越來(lái)越微型化，對(duì)自動(dòng)化焊錫的穩(wěn)定性要求越來(lái)越高，一種新型的自動(dòng)焊錫技術(shù)——
激光焊錫（Laser Soldering）應(yīng)運(yùn)而生，并成為自動(dòng)化焊錫設(shè)備市場(chǎng)上的一項(xiàng)新型技術(shù)而備受關(guān)注。因而，我們需要深層次的了解激光焊錫的特性，學(xué)會(huì)正確的使用激光焊錫技術(shù)，以期最大的發(fā)揮激光焊錫的優(yōu)勢(shì)。
激光焊錫的表面發(fā)熱性和機(jī)器人烙鐵焊錫“傳遞性”之間有什么區(qū)別？
激光焊錫和機(jī)器人烙鐵焊錫的工序都是分為進(jìn)行預(yù)熱、為提供焊錫時(shí)的加熱和提供焊錫后成型時(shí)的后加熱3個(gè)基本步驟。雖然機(jī)器人烙鐵焊錫和激光焊錫的基本工序相同，但提供加熱焊錫的方法不同。理解這點(diǎn)至關(guān)重要。（如下圖）
（機(jī)器人烙鐵焊錫工序）
如圖我們可以看到，烙鐵焊錫首先是先預(yù)熱烙鐵，將烙鐵加熱到350℃左右。當(dāng)烙鐵預(yù)熱后，將接合部位的焊錫加熱至熔融溫度（熱傳遞），然后再送入需要接焊的焊錫絲，提供焊接，焊錫絲送入后，融化焊錫絲，使得焊錫絲融化成型，操作結(jié)束。
（激光焊錫工序）
如圖我們可以觀察到激光焊錫在焊接時(shí)候，拋去了傳統(tǒng)的烙鐵樣式，首先用激光對(duì)焊接部位進(jìn)行照射，從而使被照射部位開(kāi)始加熱升溫。當(dāng)被照射的部位加熱到能夠使焊錫絲融化后，送入需要的焊錫絲，提供焊錫。融化，成型。完成整個(gè)焊接工序。
我們看到，烙鐵頭焊接和兩者加熱的方法是不同的，但是兩者在工作時(shí)候卻也時(shí)常互補(bǔ)互助。由于機(jī)器人烙鐵焊錫是通過(guò)烙鐵傳熱、激光焊錫是使照射部位發(fā)熱。所以當(dāng)機(jī)器人烙鐵焊錫時(shí)如果烙鐵頭的溫度不夠，可以用能夠定點(diǎn)照射的激光使之溫度上升。當(dāng)然，由于持續(xù)照射可能會(huì)使烙鐵頭的溫度過(guò)高，因此要注意照射強(qiáng)度與時(shí)間的調(diào)節(jié)。
焊接時(shí)候?yàn)槭裁催m當(dāng)?shù)臏囟群苤匾?/strong>
在焊接時(shí)候，溫度是至關(guān)重要的。焊錫的構(gòu)成狀態(tài)因上升或者下降的溫度條件而變化，溫度低，則焊接的不徹底，設(shè)置焊錫絲不會(huì)融化；而溫度過(guò)高，則有可能焊接過(guò)熱，燒壞機(jī)器。因而，不在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下進(jìn)行焊接，就難以實(shí)現(xiàn)焊接的強(qiáng)度和可靠性。而且，溫度不恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候，助焊劑也會(huì)因溫度而改變流動(dòng)方向，以適當(dāng)?shù)臏囟燃訜釙r(shí)，助焊劑先流向焊接部位，并清除周圍的氧化物和污垢，使焊錫更好地接合。如果過(guò)分加熱，焊錫會(huì)使助先流入的焊劑停止流動(dòng)。再有，過(guò)分加熱會(huì)對(duì)損傷基板，引起基板內(nèi)部裂痕等肉眼無(wú)法判斷的許多問(wèn)題。
激光焊錫特征
1．無(wú)需接觸，光斑能量集中，熱影響區(qū)域小，不會(huì)給基板造成負(fù)擔(dān)。
2．有效加熱并提供焊錫、有望實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接的自動(dòng)化。
3．激光器壽命長(zhǎng)，功耗低，維護(hù)費(fèi)用低。
4．無(wú)烙鐵頭損耗。
5．可完成烙鐵頭 無(wú)法進(jìn)入的狹窄位置和密集組裝的焊接。
6．可維護(hù)性很高。
雖然激光焊錫與烙鐵焊錫具有很多地方不不同之處，但是激光焊錫仍不能完全取代烙鐵焊錫，所以，想要實(shí)現(xiàn)工作的高效率，根據(jù)用途靈活運(yùn)用雙方優(yōu)勢(shì)才是最重要的。
