由力鐳射自 2016 年成立以來，始終專注于全自動激光焊錫設備的研發、銷售與服務，在行業高端自動焊錫領域擁有深厚的技術積累。公司擁有自主開發的控制軟件 5 項，實用新型***超過 12 項，并有多項***正在申請中。憑借長達 8 年在激光焊錫領域的深耕，由力鐳射已為智能汽車多類核心設備生產企業提供優質設備及一體化解決方案。
AA 技術：多設備精度提升的核心?
在車載攝像頭生產中，AA（active alignment，主動對準）技術是提升成像質量的核心。由力鐳射的 AA 技術能夠保證圖像傳感器和鏡頭的平行度以及光軸與像面的交點位置處于***佳狀態，有效提升攝像頭的成像清晰度、均勻性和分辨率。隨著汽車智能化發展，該技術也為高像素攝像頭的廣泛應用提供了堅實支持。?
而在激光雷達領域，AA 技術同樣不可或缺。激光雷達作為智能駕駛的 “天眼”，其內部光學元件的精準對位直接影響探測精度。由力鐳射的 AA 技術通過微米級的動態校準，可將激光發射器與接收器的光路誤差控制在 ±0.01mm 以內，大幅提升激光雷達的測距精度與穩定性，為 L3 級以上自動駕駛提供可靠感知保障。?
對于 HUD 系統，由力鐳射的 AA 技術針對其光學投影模塊的復雜結構，實現了投影鏡頭、反射鏡與顯示屏的三維精準校準。通過獨特的算法優化，確保 HUD 投射信息的清晰度與位置準確性，避免重影、偏移等問題，讓駕駛員獲得更安全、舒適的駕駛體驗。在車燈制造方面，AA 技術用于車燈內部光學組件的對準，保證光線的精準投射，提升車燈照明效果與安全性。?
激光焊錫：多設備高精度焊接的保障?
由力鐳射研發的激光焊錫設備，高度適配 AA 技術與多類智能汽車設備生產流程。設備采用先進的恒溫控制技術，對激光加工點溫度實時監控，通過內部閉環反饋保證焊接穩定性；獨特的 PID 算法響應迅速，有效避免焊點燒毀；還可內建焊接模型，依據模型進行***優控制，實現理想曲線焊接。?
在激光雷達生產中，該設備可精準焊接內部微小的激光發射芯片、信號處理電路板等精密部件，滿足激光雷達高密度、高精度的焊接需求。針對 HUD 系統內部復雜的電子元件和光學組件，激光焊錫設備憑借非接觸式焊接優勢，避免對脆弱光學材料造成損傷，同時確保焊接牢固可靠。對于車燈內部的線路焊接，激光焊錫設備實現快速、精準焊接，提高生產效率，降低生產成本。?
3D 視覺檢測：全方位質量把控?
為確保智能汽車各類設備的質量，由力鐳射引入先進的 3D 視覺檢測技術。該技術可獲取物體三維信息，對車載攝像頭、激光雷達、HUD、車燈等進行全方位、多角度檢測，能發現傳統 2D 檢測難以察覺的缺陷和問題，提高檢測準確性與可靠性。同時，3D 視覺檢測系統可快速獲取和處理圖像數據，實現快速檢測，提高生產線效率，減少次品產生。其還可與自動化設備集成，降低人為誤差，記錄檢測數據，為產品質量追溯提供有力支持。?
助力產能提升：成功案例見證實力?
由力鐳射憑借深厚的技術沉淀和對客戶需求的精準把握，為客戶量身定制涵蓋車載攝像頭、激光雷達、HUD、車燈等產品的 AA + 激光焊錫 +3D AOI 視覺檢測一體化方案。從方案設計到設備制造，嚴格把控每一個環節，憑借強大的供應鏈整合能力與成熟的生產體系，保障設備性能穩定。?
在實際應用中，某激光雷達生產企業應用由力鐳射的設備后，產品一次合格率從 88% 提升*** 97.5%，產品一致性大幅提高，有效提升了市場競爭力；一家 HUD 生產廠商引入方案后，生產效率提升 40%，售后故障率降低 70%，顯著提升了品牌口碑；車燈制造企業使用該方案后，良品率從 90% 躍升*** 98.2%，每年節省生產成本超 600 萬元。?
共享 & 推動：引領智駕設備前瞻技術?
在 EAC2025 大會上，由力鐳射積極與眾多生產企業、智能駕駛領域專家及相關企業交流合作。通過展示先進技術與解決方案，不僅為生產企業提供提升產能和產品質量的有效途徑，還與行業同仁共同探討智駕設備前瞻技術的發展趨勢，為推動整個智能駕駛產業發展貢獻力量。?
隨著智能駕駛技術不斷發展，對車載設備的性能和質量要求日益提高。由力鐳射將繼續加大研發投入，不斷創新技術，與行業伙伴攜手共進，共同推動智駕設備技術的升級與應用，為智能汽車產業發展注入新活力。相信在由力鐳射等企業的共同努力下，智能駕駛的未來將更加美好，為人們帶來更安全、便捷、智能的出行體驗。
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