全自動焊錫機工藝要求有哪些?隨著電子工業的高速發展，產品質量的不斷提高，優良的自動焊錫工藝在電子工業中起到越來越重要的作用，因此，我們系統地研究自動焊錫理論，對解決自動焊接缺點改善品質有相當大的幫助。下面，我們將根據公司的實際，從自動錫焊機的基本原理、助焊劑、焊錫、自動焊錫機、SMT波焊技術、自動焊接后不良原因及對策，自動焊錫機工程的零缺點管理等幾方面著重進行分析。
自動錫焊原理
在研究自動焊接工程所用的材料和設備之前，我們必須先清楚地了解自動錫焊的基本原理，否則，我們便無法用目視來檢驗自動錫焊所形成的焊點和工程上各不同零件的效果。
潤濕是焊接行為中的主角，其接合即是：利用液態自動焊錫潤濕在基材上而達到接合的效果。自動焊錫潤濕在基材上時，兩者之間以化學鍵結合，而形成一種連續性的接合，在實際狀況下，基材常因受空氣及周圍環境的侵蝕，而會有一層氧化層，阻擋自動焊錫而無法達到良好的潤濕效果。
1、焊接與膠合
當兩種材料用膠粘合在一起，其表面的相互沾著是因膠給它們之間一種機械鍵所致。焊接是在焊錫和金屬之間形成一分子間鍵，焊錫的分子穿入基層金屬的分子結構，而形成一堅固、完全金屬的結構。當焊錫溶解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成為基層金屬的一部分。
2、潤濕和無潤濕
涂有油脂的金屬薄板浸到水中，無潤濕現象，如將此金屬薄板放入熱清潔溶劑中加以清洗，并小心地干燥，再將它浸入水中，液體將完全地擴散到金屬薄板的表面后形成一薄均勻的膜層，即它潤濕了此金屬薄板。
3、清潔
當自動焊錫表面和金屬表面很干凈時，自動焊錫一樣會潤濕金屬表面。如果清潔不夠時，自動焊錫和金屬之間會形成一很薄的污染層，幾乎所有的金屬在暴露空氣中時，都會立刻氧化，此極薄的氧化層物將防凝金屬表面上自動焊錫的潤濕作用。同樣的道理，在我們公司的無繩電話制造過程中，許多PCB焊錫PAD位長時間暴露于空氣中，而又未采取任何清潔措施，其形成的氧化層，將會嚴重影響到后面的焊接質量(這對我們研究表面接觸的充電片INT現象，也將有很大的幫助)。
4、毛細管的作用將兩上干凈的金屬表面合在一起后，浸入熔化的焊錫中，焊錫將潤濕此兩金屬表面并向上爬升，此填滿相近 表面之間的間隙，此為毛細管作用。不干凈的金屬表面便沒有潤濕作用，焊錫不會填滿此點。
在自動焊錫過程中，當電鍍貫穿孔的印刷線路板經過波焊爐時，便是毛細管作用的力量將錫填滿此孔，并在印刷線路板上面形成自動焊錫帶，而不是波的壓力將自動焊錫推進此孔，了解這個問題對我們解決自動焊錫過程中貫穿孔的印刷線路板短路現象，起到指導作用。
5、表面張力
用溶劑加以清洗金屬表面會減少表面張力(在焊錫工藝中，我們引進助焊劑“FLUX”，助焊劑有去除金屬和自動焊錫間的氧化物，讓錫潤濕濕金屬表面的作用)。
在自動焊錫中的污染物會增加表面張力，自動焊錫溫度也會影響表面張力，溫度愈高表面張力也愈小，但這個效果比它所產生的氧化作用還低。
潤濕角度(WETTING ANGLE)q，即自動焊錫表面和銅板之間的角度，它是所有焊點檢驗的基 礎， q越小潤濕越好。
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