激光技術在半導體行業當中的應用2020-08-12
激光技術在半導體行業當中的應用！半導體行業是電子信息產業中的一部分,它是以半導體為基礎發展起來的一個產業。半導體行業對社會的發展起著重要的積極作用,將激光技術應用到半導體行業中更能促進其轉型發展,融入世界發展潮流。
激光技術激光是一種由于刺激而產生輻射強化的光,它具有亮度高、單色性好、方向性好等特點。激光技術的應用非常廣泛。它不僅可以應用為激光切割技術、激光加工技術、激光焊接、激光打孔,還可用于激光手術、激光武器和激光能源等應用中。由于激光的時間控制性和空間控制性都比較好,對加工環境、加工對象的尺寸、形狀和材料都沒有限制,所以其廣泛應用于自動化加工。
半導體行業半導體器件是電子電路中必不可少的組成成分。它的導電性介于導體和絕緣體之間。半導體導電性能全是由其原子結構決定的。具有自由電子和空穴兩種載流子。
一、激光技術在晶片/芯片加工領域的應用
1、在劃片方面的應用
劃片工藝隸屬于晶圓加工的封裝部分，它不僅僅是芯片封裝的關鍵工藝之一，而是從圓片級的加工(即加工工藝針對整片晶圓，晶圓整片被同時加工)過渡為芯片級加工(即加工工藝針對單個芯片)的地標性工序。從功能上來看，劃片工藝通過切割圓片上預留的切割劃道(street)，將眾多的芯片相互分離開，為后續正式的芯片封裝做好最后一道準備。
2、在晶片割圓方面的應用
割圓工藝是晶體加工過程中的一個重要組成部分。早期，該技術主要用于水平砷化鎵晶片的整形，將水平砷化鎵單晶片稱為圓片。隨著晶體加工各個工序的逐步加工，在各工序將會出現各種類型的廢片，將這些廢片加工成小直徑的晶片，然后再經過一些晶片加工工序的加工，使其變成拋光片。
傳統的割圓加工方法有立刀割圓法、掏圓法、噴砂法等。這些方法在加工過程中對晶片造成的損傷較大，出片量相對較少。隨著激光加工技術的發展，一些廠家對激光加工技術引入到割圓工序，再加上較為成熟的軟件控制，可以在一個晶片上加工出更多的小直徑晶片。
二、激光打標技術
激光打標是一種非接觸、無污染、無磨損的新標記工藝。近年來，隨著激光器的可靠性和實用性的提高，加上計算機技術的迅速發展和光學器件的改進，促進了激光打標技術的發展。
激光打標是利用高能量密度的激光束對目標作用，使目標表面發生物理或化學的變化，從而獲得可見圖案的標記方式。高能量的激光束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑。隨著激光束在材料表面有規律地移動同時控制激光的開斷，激光束也就在材料表面加工成了一個指定的圖案。激光打標與傳統的標記工藝相比有明顯的優點：
(a)標記速度快，字跡清晰、永久;
(b)非接觸式加工，污染小，無磨損;
(c)操作方便，防偽功能強;
(d)可以做到高速自動化運行，生產成本低。
在晶片加工過程中，在晶片的特定位置制作激光標識碼，可有效增強晶片的可追溯性，同時也為生產管理提供了一定的方便。目前，在晶片上制作激光標識碼是成為一種潛在的行業標準，廣泛地應用于硅材料、鍺材料。
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