FPC有長排線類與短排線類兩種，例如LCD組件的FPC、主鍵盤的FPC等為長排線。短排線的有側鍵FPC，馬達FPC等。而我們通常做的FPC焊接，指的是在預設的溫度下加錫使得FPC與對應產品焊接在一起的過程。
1、焊接工藝的分類
FPC焊接大致可分為刷焊、刮焊、點焊三種工藝。
刷焊：又稱拖焊，即烙鐵頭上錫后，從FPC焊盤的一端不間斷地焊接到另一端。 刷焊的目的主要是在FPC表面涂錫，以保證有足夠的錫供應，并為后續的刮削保留。 （注意刷錫時間要短，以免損壞FPC，刷錫量要適當控制）
刮焊：將烙鐵頭放在FPC上約2秒，然后從FPC的一端刮到另一端。 施加在烙鐵頭上的力比刷焊過程的力強，以防止部分焊膏將FPC浮在高處（刮焊）。 目的是將FPC底部與主板金手指焊盤充分融合）
點焊：將烙鐵頭對準FPC焊盤，采用短壓焊方式，保證FPC與焊盤的熔合。 注意控制壓焊時間比較短（這種焊接方式主要用于焊盤較少的短時間焊接。電纜型FPC）
2、FPC普焊工藝步驟及注意事項介紹
第一步：FPC排線固定
將FPC排線的金手指對準印制板的鍍金板，固定電烙鐵的溫度，符合模型工藝文件的要求（一般要求為330±20℃）。 請勿擅自改變烙鐵溫度，接地電阻必須≤5歐姆。
A、焊接時烙鐵頭不得接觸周圍元件，不得造成周圍元件短路、位移等不合格現象；
B、焊接完成后，必須自檢焊接效果，方可流入下一工位； C、在使用烙鐵之前，在高溫海綿中加入適量的水。 含水量要求：將高溫海綿對折，不滴水；
D、清洗烙鐵頭上的殘錫時，一定要在海綿上用水擦拭，不得有錫或錫飛濺；
F、上班前將擦拭用的高溫海綿清洗干凈，將殘留錫清理干凈，將錫渣倒入指定位置。
第 2 步：焊接 FPC 排線
A、FPC排線應使用平頭烙鐵頭焊接；
B、FPC排線的金手指和焊盤必須對齊整齊，FPC金手指要平貼在印制板的焊盤上。 確認無偏斜、翹曲等情況后，方可開始焊接；
C、焊接鍍錫時，采用間歇式鍍錫點焊，注意控制鍍錫量；
D、焊接時，強度要適中，在焊盤上拖焊，每根FPC排線金手指焊接時間不超過4S；
E、FPC排線金手指焊點高度不宜高于0.4mm；
F、FPC排線金手指焊點光滑無尖點，FPC金手指無浮高、虛焊、連焊、拉點、翹曲等不合格現象；
G. 焊接后取下烙鐵時，注意烙鐵上的錫不能接觸印制板的銅箔或靠近焊盤的元器件。
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