焊錫工藝廣泛應用于電子、電器、制冷、汽車等諸多領域，其功能主要用于元器件、PCB板或管材等諸多構件的微連接或補焊，是保證產品質量必不可少的關鍵產品之一。其根據熱源不同，操作方式不同，分為
激光焊錫，烙鐵自動焊錫，手工焊錫，電阻焊等，在焊錫工藝中必不可少的是焊料，焊料的選擇將直接影響最后的焊錫結果，常見的焊料分為錫絲。錫膏、錫球、錫環、錫片等。下面由力自動化的小編來簡述一下焊料的選擇應考慮那些方面：
（1）確認焊料類型
不同的產品，焊錫條件不一樣，焊錫工藝不同，我們不能盲目選擇焊料，首先要根據其焊錫工藝，焊錫要求，產品應用場所等進行初步篩選，如：采用的是激光焊錫工藝，且產品要求不高，其焊料可能有錫絲、錫膏、錫球等多種選擇。然后在根據焊錫效果、時間來確定焊料類型，最優的往往只有一個選項。
（2）焊點的可靠性
不同成分焊焊料的力學性能差異較大，這也就決定了要根據產品的使用特性選擇能滿足其使用要求的對應產品。如有的無鉛錫絲焊后焊點在高溫下可靠性比較差，但在200℃以下可靠性比較好;一般的家用電器等產品，200℃以下的溫度就可以了，但是對于很多需要進行返工的產品，必須經受200℃以上的高溫。
（3）焊料的大小（錫量的多少）
焊料的大小通常根據元件的大小和焊錫工藝來判斷。以錫絲為例：如果是拖焊，則不能選太細的，0.6mm左右會比較適合，如果太細則進錫比較困難，要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補焊IC腳，可以選擇細一些，0.3mm-0.5mm。具體可以根據產品情況進行調節。
（4）熔點
熔點的高低決定了有關的工藝條件。
焊錫絲金屬成分選定后，其內助焊劑的質量是決定焊接質量和焊接效率的關鍵因素：
(1)溫度較高時，殘留物應不燒焦或顏色變暗;助焊劑在焊接時不應飛濺或過度發煙;
(2)助焊劑應具有對多種類型線路板和元器件進行焊接的適應性;
(3)助焊劑必須具有足夠的活性，并能在烙鐵頭接觸時保持足夠的活性。
(4)如是免清洗型助焊劑，則焊劑殘留物必須是良性的，
(5)如果助焊劑是可水洗型帶芯焊料，則還應易于用熱水清除。
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