烙鐵技術的應用中，烙鐵頭磨損是不可避免的。自動焊錫機的焊錫是焊錫接觸，烙鐵工藝和焊盤、引腳、錫接觸都會對焊頭造成磨損。如果焊后用金屬滾刷清理焊頭，也會造成焊頭磨損。
我們只能嚴格按照正確的操作方法進行操作，減少磨損，避免操作失誤造成加速磨損。另一個選擇是向焊接廠求助。制作焊頭時，鐵合金層的硬度應適當增加。
原因一：自動焊接機的焊頭氧化
由于缺少錫，烙鐵的尖端被氧化。連續高溫條件下的氧化、發黑和鍍錫。導熱性差的工件表面的錫層不易熔化。焊接溫度一般設定在370-420攝氏度。在高于370℃的溫度下，鐵尖的氧化相對較慢。如果溫度設定在420℃，鐵尖的氧化速度可以提高一倍以上。容易出現黑灰色的氧化膜。
選擇合適的焊接溫度，盡量采用較低的焊接溫度，以滿足焊接條件。通常焊頭用完后，會用錫填充，直到焊頭不沾錫為止，這樣可以起到很好的抗氧化作用。下一次，用濕海綿輕輕擦拭即可。
原因二：自動焊接機焊頭保護層腐蝕脫落
在低溫環境下，自動焊錫機的焊頭會對焊錫機的焊頭Z造成很大的損傷，也就是焊頭的表面酸性。在實際應用中，間接腐蝕穿孔并不少見。Z腐蝕突出的方面是表面鉻層的分散和錫保護的喪失。導致錫無法脫落，使焊錫量不穩定，缺錫，錫多，焊錫誤差增大。
相應的處理方法有:第一，建議選擇自動焊錫機的焊錫絲，盡量選擇弱酸，對延緩腐蝕作用很大。第二，在焊頭方面和焊錫機廠家溝通，特別注意焊錫機焊頭的外觀，可以起到明顯的作用。
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