鋁合金激光焊接的三大難點及解決方案2024-02-23
由于激光技術具有焊接熱輸入低、焊接加熱區影響小、不易變形等特點，在鋁合金焊接領域受到特別關注。但另一方面，由于其自身的缺陷，鋁合金激光焊接加工存在三個焊接困難。那么，如何巧妙地解決它呢？
焊接難點1、材料激光吸收率低
1)采用適當的表面預處理工藝。如砂紙打磨、表面化學腐蝕、表面鍍等預處理措施。提高材料對激光的吸收率。
2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。
3)改變焊接結構，使激光束在間隙中多次反射。鋁合金焊接方便。
焊接難點2、容易產生氣孔和熱裂紋
1) 經過多次焊接試驗和研究，發現在焊接過程中調整激光功率波形可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度，在焊接過程中施加磁場，可以減少焊接過程中產生的氣孔。
2)在使用YAG激光器時，可調節脈沖波形，控制熱輸入，減少結晶裂紋。
焊接難點3、焊接過程中，焊接接頭的力學性能下降
由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的機械性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、LV有三種元素。焊接時，鋁的沸點高于其他兩種元素。因此，在焊接鋁合金元素時可以添加一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成和焊接的牢固性。
總結：
鋁合金激光焊接加工的高效率使人們對其發展前景充滿期待。因此，一些研究人員不斷開發激光電弧符合工藝、雙焦點技術等新技術，以提高焊接過程的穩定性和焊接質量。
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