自動焊接機是現代社會中廣泛使用的用于焊接電線的機器。工作效率高，工作質量好，也降低了企業的人力成本。
相信很多客戶對自動焊錫機的焊接效率和功能都有一定的了解。在導線焊接領域，自動焊接機代替人工焊接的優勢非常明顯。目前，自動焊錫機等產品的市場需求正在大幅增長。而連錫一般是指在焊接過程中，相鄰的幾個焊點粘在一起的現象。那么連錫的原因是什么呢？
焊前刮:待焊元件的引線有油污或生銹，不容易吃錫
即使涂了一點點焊料的“糊”，也是假焊。將引腳浸入松香前先刮去助焊劑，用含錫烙鐵頭來回摩擦引腳，直到引腳上覆蓋一層薄薄的焊料層。目前大部分電子元器件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要錫焊處理(前提是必須使用帶助焊劑的焊錫絲)。如果元件保存不當，導致元件引腳氧化或臟污，則需要焊接。
拿穩不晃動:焊接材料必須拿穩夾緊
焊接材料在凝固階段不能搖擺。凝固階段晃動容易產生假焊。焊點像豆腐渣。為了穩定你的手腕，在支架上休息。坐或站直。
涂抹適量的焊料:根據焊點的大小，焊料浸入的量足以覆蓋待焊物體
如果焊料一次不夠，可以補充。但是，在之前的焊料熔化在一起后，必須將其從焊頭上移除。有的人焊接時把焊料堆得像燕子窩。結果，很多焊料不牢固。
掌握溫度技巧:如果溫度不夠，焊錫絲流動性差，凝固溫度過高，容易滴漏 焊料不能掛在焊點上。光亮平滑的焊點。如果去掉焊頭焊點，就留不住焊料了。說明加熱時間短，溫度不夠，或者焊點太臟。拆下焊頭前，焊料會往下流，加熱時間長，溫度過高。
少用焊錫膏:它是一種酸性助劑
焊完后要把錫膏擦掉，否則會嚴重腐蝕電路。焊點將被斷開。所以盡量少用焊錫膏。使用不含松香的焊錫條時，松香是更好的焊料。烙鐵焊好后，點上松香，然后快速焊接。或者用95%的酒精和松香形成助焊劑。此外，也可以將溶液刷在清洗后的焊點上進行印刷。
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