激光焊接錫膏選擇策略：激光焊錫必備秘籍！2024-04-09
在激光錫膏焊接工藝中，錫膏的選擇至關重要，以下是一些重要的參考點：
專用性:激光焊接，尤其是激光錫膏焊接，是一種快速的非接觸焊接，單點焊接時間一般在1秒左右。因此，應選擇專用的激光錫膏，而不是普通的回流焊錫膏。普通釬焊錫膏的設計主要用于回流焊，焊接時間長，通常在5分鐘左右。如果用于激光焊接，可能會出現油炸、飛濺、錫珠等不良現象。
助焊膏體改進:專用激光焊接錫膏對助焊膏體進行了特殊改進，使其能在快速焊接過程中聚集錫粉，從而避免飛濺、錫珠殘留等不良現象。
熔點和溫度范圍:錫膏的熔點應滿足激光焊接的工藝要求。確保錫膏在激光焊接過程中能迅速均勻地熔化，形成牢固的焊點。
金屬成分與比例：為了保證焊點的機械強度和電氣性能，應考慮錫膏的金屬成分和比例。無鉛錫膏具有良好的抗熱疲勞性能，但是在激光焊接過程中要注意金屬間化合物的可能性。
流動性和一致性：良好的流動性可以幫助錫膏在激光焊接過程中均勻地覆蓋焊盤，而一致性可以保證每次焊接的質量穩定。
環境保護與安全：選用符合環境保護要求的錫膏，避免使用含有有害物質的錫膏，同時保證在使用過程中不會對操作人員和環境造成危害。
在選擇激光焊接用錫膏時，建議與供應商溝通，了解不同錫膏的性能特點和適用范圍，根據具體的工藝要求和產品要求做出最佳選擇。同時，在實際應用中，需要根據焊接效果進行調整和優化，以達到最佳的焊接質量。
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