如何解決PCB激光焊接時燒傷基板？2024-03-14
隨著當今社會電子技術的發(fā)展和進步，對PCB基板材料提出了新的要求，從而促進了覆銅板標準的不斷發(fā)展。焊接是電路板制造過程中必不可少的一道工序。
一般而言，基板就是覆銅板，由于它具有導電、絕緣和支撐三大功能，因此被用作制造PCB的基礎材料。
在基板焊接中，激光焊接是目前使用較為成熟的技術，但這也很難保證100%的焊接良率。要知道，激光焊接是一種高效、精密的焊接方法，使用高能密度激光束作為熱源。激光燃燒基板的問題總是發(fā)生在數(shù)百次批量焊接中。我們怎樣才能避免這個問題？
問題一：高能量局部快速加熱導致焊點銅箔熱膨脹變形，焊點銅箔與基板分離。
解決方法：在第一階段，焊點連續(xù)穩(wěn)定加熱，從低溫到高溫。如果焊點的焊接工藝要求溫度為350℃，那么我們可以將溫度從280℃上升到350℃ 0.3S，這個問題通?？梢越鉀Q。
問題二：激光焊接機的控制器采用功率模式，但沒有專業(yè)的激光工程師進行調整。
解決方法：功率模式是根據(jù)設定的輸出功率連續(xù)向焊點輸出能量，這與實際焊接溫度無關。功率模式適用于散熱快的焊點。目前，激光焊接采用閉環(huán)控制，溫度模式通常用于非特殊焊點。
問題3：激光焊錫機在溫度模式下的溫度過載超過設定的焊接溫度。
眾所周知，目前的激光焊機采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。設定溫度后，控制器將自動計算所需的輸出功率。功率的計算是實時溫度的采集，而溫度的采集是激光焊機閉環(huán)控制最重要的部分。溫度過載是由于溫度反饋不夠及時，導致控制器不斷增加輸出能量，以獲得反饋溫度
解決方案1:使用在線紅外溫度計。該系統(tǒng)集成在激光器中，適用于激光加工點的溫度在線測量。通過串口連接其他激光器后，相應的信號可以作為其他系統(tǒng)連續(xù)輸出。該系統(tǒng)可以通過IO信號外部控制執(zhí)行命令，命令執(zhí)行后可以輸出IO信號。
溫度測量范圍：100-400℃，帶溫度計和控制器的響應速度40us，以及激光閉環(huán)控制，支持軟件觸發(fā)和外部觸發(fā)。
解決方案2:在溫度模式下增加功率限制。有人說，溫度模式下的溫度過載是由于反饋不及時造成的，因此我們可以根據(jù)溫度控制激光焊機的溫度曲線觀察過載部位的輸出功率，限制輸出功率，這也可以很好地解決過載問題。
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